Plan de mejoras para la rehabilitación de la infraestructura de planta CVG Venalum (página 2)
Diagrama de
Proceso:
SITUACIÓN ACTUAL
SITUACIÓN ACTUAL
Dificultad Media
SITUACIÓN ACTUAL
Dificultad Alta
Actual
de
la
empresa
con
respecto a la metodología de la
5’S.
SITUACIÓN ACTUAL
Formato de evaluación Situación
Representación y análisis de brechas
(Situación Actual).
Representación del grado de optimización a
alcanzar
SITUACIÓN ACTUAL
Escasez
pequeño
Inadecuados
Error de
PROCESO
Gases de
Celdas
criolita
Catalizadores
Fluoruro de
Ferro
silicio
aluminio
Alumina
Oxido de Aluminio
MEDIO AMBIENTE
Sol Viento
Clima
Lluvia
MATERIALES O INSUMOS
Cumplimiento
de vida útil
Falta de
Maquiladora
MANO DE OBRA
Diámetro
Cantidad
limitada Materiales
Persianas
ingeniería
Falla en la
Ejecución
de MP
Lentitud en las
reparaciones
Deficiente
Supervisión
SATURACIÓN DE ÁREAS A
REHABILITAR, POR CAUSE DEL
DETERIORO PROGRESIVO
DE LOS FACTORES QUE INCIDEN
DIRECTAMENTE.
METODO
Alto Nivel de
Burocracia
Organizacional
Acero Fundido
Alquitrán, Coque
SITUACIÓN ACTUAL
2. DEFINIR LAS VARIABLES Y FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DETERIORO DE
INFRAESTRUCTURA DE PLANTA CVG VENALUM
Diagrama Causa – Efecto
METODOLOGÍA KENDALL & KENDALL,
SITUACIÓN ACTUAL
METODOLOGÍA KENDALL & KENDALL,
SITUACIÓN ACTUAL
Matriz FODA Priorizada
SITUACIÓN ACTUAL
Utilizando el programa MIC-
MAC
SITUACIÓN ACTUAL
Análisis Estructural
Evaluar la relación o la
influencia que tiene cada una
de las variables
Matriz de Análisis Estructural
SITUACIÓN ACTUAL
Resumen de Resultados
por el Análisis Estructural
SITUACIÓN ACTUAL
insumos y equipos.
Escasez de insumos y materiales.
Falla en la ejecución de mantenimientos
preventivos.
Alianzas estratégicas con proveedores.
Falta de máquina maquiladora
Deficiente supervisión en mantenibilidad de
infraestructuras.
Errores de ingeniería
Capital de inversión para nuevos equipos.
Materiales de mejor calidad
Regulación gubernamental.
Empleo de sistemas de información
programación y logística de actividades.
Flexibilidad en las estrategias
Alto nivel de burocracia organizacional.
Infraestructura para resguardo de materiales
Incremento constante de los costos.
Sustitución de materiales inadecuadas
Cumplimiento de la producción.
Variaciones en lo planificado.
Disponibilidad de láminas traslúcidas.
Disponibilidad de láminas de aluminio
SITUACIÓN ACTUAL
Gráfico de Análisis Estructural
Baja oferta de divisas para la importación de
Estrategias del FODA
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
3. PLANTEAR UNA SITUACIÓN IDEAL APLICANDO LA METODOLOGÍA DE LAS 5’S
EN LA GESTIÓN DE INFRAESTRUCTURA DE PLANTA CVG VENALUM
•
•
Desmontaje de las persianas.
Quitar todo objeto que estorbe dentro de
las Áreas de Planta
•
Verificar
en
cada
Área
de
Planta
CLASIFICACIÓN
•
•
•
•
Mantener el Área interna en las condiciones óptimas de
limpieza.
Aplicación de Cemento Plástico y Manto
Llevar a cabo de forma periódica Bote.
Contratar personal de mantenimiento preventivo
instalaciones viejas
LIMPIEZA
•
•
•
•
Preservar el orden y limpieza
Respetar las normas y estándares de limpieza
Asegurar que los pasos anteriores se
cumplan.
Asignar jornadas de limpieza
•
•
•
DISCIPLINA
Motivar al personal
Fomentar a la inspección del empleo y uso correcto del uniforme
Supervisar el orden y limpieza, antes, durante y después de las
actividades
•
•
•
Ganchos de Agarre de mayor diámetro
Etiquetar respectivamente los materiales e insumos a emplear
Control del tiempo a ejecutar en los trabajos
•
Inspeccionar la ubicación y tiempo del camión a solicitar.
•
Portones de tamaños adecuados
ESTANDARIZACIÓN
ORDEN
ANÁLISIS Y RESULTADOS
4.
ESTABLECER
ACCIONES
Y
ESTRATEGIAS
QUE
CONTRIBUYAN
AL
MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE REHABILITACIÓN DE INFRAESTRUCTURA DE
PLANTA CVG VENALUM
Capacitar al personal operativo en nuevas estrategias para el cuidado
de la infraestructura de planta.
Contratar personal de mantenimiento preventivo especializado
en el cuidado de la infraestructura de planta
Involucrar al personal operativo en la toma de decisiones para
solventar cualquier problemática en la planta.
Realizar estudio de costo unitario que determine si pagarle a la
empresa Maquiladora o al personal contratista.
Aumentar la cantidad de pedido de ganchos de agarre
Aplicar un análisis a la gestión gerencial, motivada a ser clave en la
planificación estratégica de cada una de las acciones ya mencionadas.
Compra y dotación de protectores de gancho de agarre, para
cada área.
Eliminar las persianas al cause que genera concentración de los
gases y vapores en las zonas altas.
Adquirir máquina maquiladora
ANÁLISIS Y RESULTADOS
PASO 1.
Identificación
del área
PASO 2.
Detectar
principales
causas.
?
?
PASO 4.
Acciones de
PASO 3.
mejoras
Formular
objetivos
Cumplir con el tiempo programado de rehabilitación de las
áreas de planta.
Contribuir en la actualización y mejora continua del plan ya
?
?
?
establecido.
Evitar el retrabado en las reparaciones de infraestructura.
Incentivar y contribuir el cuide de las áreas de planta interna
y externa, por parte de los trabajadores.
Evitar el uso inadecuado de materiales o insumos
innecesarios.
ANÁLISIS Y RESULTADOS
5. ELABORAR PLAN DE MEJORAS PARA LA REHABILITACIÓN DE LA
INFRAESTRUCTURA DE PLANTA CVG VENALUM
Seleccionar
Acciones de
mejoras
Ganchos de
Agarre
Aumentar Diametro
Aumentar Pedido
Protector
Trabajadores
Dictar Charlas
Motivar al Cuide
Aplicar Sanciones
Error de Ingenieria
Quitar Persianas
Cambiar de
posicion
Laminas
Aluminio
Adquirir Maquina
Maquiladora
Traslucidas
Mantenimiento
Preventivo
Compra/Empleo
Contribuir (Ahorro
Energetico)
Analisis de Costo
Pagar cortes
especiales
Contratista
Laminados
Guayana
Análisis de
Gestión Gerencial
PASO 4. Acciones de mejoras
Estrategias
Con la herramienta lluvia de ideas, facilita
la identificación de las estrategias
ANÁLISIS Y RESULTADOS
PASO 5.
Planificación
DIFICULTAD
PLAZO
IMPACTO
24 meses
14 meses
12 meses
6 meses
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Procediendo a evaluar
cada acción de acuerdo a
su prioridad.
1
2
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ACCIONES DE MEJORAS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
PLAN DE MEJORAS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Realizar pedidos de
mayor diámetro
Contratar personal de
mantenimiento
ANÁLISIS Y RESULTADOS
ANÁLISIS DE COSTOS DEL PLAN
Aumentar el número de
pedidos de ganchos de
agarre
Compra de láminas
traslúcidas
Compra de Protectores
de Ganchos de Agarre
Compra de Máquina
Maquiladora
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Pagarle a la Empresa
laminados Guayana
Pagarle a la
Contratista
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Cortes Especiales
se establece una serie de condiciones
y factores cualitativos, que están
directamente relacionados con las
acciones establecidas
ANÁLISIS Y RESULTADOS
6. EVALUAR EL IMPACTO DEL PLAN DE MEJORAS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE
REHABILITACIÓN DE INFRAESTRUCTURA DE ÁREA DE PLANTA CVG VENALUM
Sistema sencillo de ponderación
definido
Formato de evaluación
Situación Propuesta de la
empresa con respecto a la
metodología de la 5’S.
ANÁLISIS Y RESULTADOS
Representación y análisis de brechas
(Situación Actual).
Representación del grado deseado
ANÁLISIS Y RESULTADOS
1.
2.
3.
4.
5.
CONCLUSIONES
Se determinó la cantidades de diseño de láminas vs la cantidad necesaria, dando cabida a
observar el la situación actual de la infraestructura con respecto a cada área de manera tabulada.
Por medio de los indicadores de gestión según la metodología de las 5’S permitió establecer y
observar de manera gráfica las brechas existentes desde la situación actual hasta la situación ideal
que se desea alcanzar.
Se pudo observar e identificar las áreas críticas definidas de acuerdo a las condiciones presentes
en cada área respectivamente, originando así ejecutar las rehabilitaciones de manera más
priorizada.
Mediante el uso del diagrama Ishikawa se permitió ver los factores que inciden en la saturación de
áreas a rehabilitar, desde la perspectiva ambiental, materiales, métodos, mano de obra y proceso.
Con el empleo de la herramienta FODA, resultaron las distintas variables que afectan al problema
a nivel externo e interno, originando en total 21 variables, la cuales posteriormente y con la
aplicación de otras herramientas se analizaron y priorizaron, para obtener una matriz que permitió
generar estrategias precisas.
6.
7.
8.
9.
CONCLUSIONES
Por medio del Análisis Estructural, se pudo evaluar la influencia que tenían las variables entre sí
permitiendo originar un gráfico, de manera de poder analizar la motricidad y dependencia de las
variables planteadas. Todo esto motivado a ser parte a la hora de establecer las posibles
soluciones o formular los problemas existentes en la gestión operativa y gerencial de la
infraestructura de planta.
Al plantear una situación ideal, fue necesario aplicar la metodología de las 5’S en la gestión de
rehabilitación de infraestructura de planta, por lo que conllevo a generar alternativas para cada
etapa correspondiente, que permitieron así, eliminar las deficiencias existentes, generando así una
posible condición ideal.
Se estableció las acciones para el mejoramiento de la gestión de rehabilitación de infraestructura
de planta, por medio de la elaboración de un listado.
El plan de mejoras, otorga una serie definidas de actividades a seguir, siendo esta influencia
positiva sobre la situación presente en las áreas de la empresa.
10. Se realizó un estudio de costo, que permitió sustentar el plan de mejoras propuesto.
11. Con la evaluación del impacto que genera el plan de mejoras, se pudo distinguir las condiciones
y factores cualitativos, que están directamente relacionados a la herramienta aplicada.
12. Se planteó la situación ideal, desde la perspectiva del cumplimiento de lo pautado en el informe.
CONCLUSIONES
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
RECOMENDACIONES
Llevar un control detallado de todas aquellas reparaciones, mediante las inspecciones que se deben
realizar diariamente.
Llevar un control detallado de las causas de re-trabajos de las rehabilitaciones de infraestructura de
área de planta, donde se especifique cuáles fueron las sub-causas con el fin de facilitar el plan de
mejora en el área
Aplicación del plan de mejora diseñado.
Iniciar un proceso de retroalimentación luego de culminada las acciones recomendadas para definir
nuevas variables, manteniendo una homeostasis en el proceso de optimización.
Concientizar que es mejor un mantenimiento preventivo que tener que realizar rehabilitaciones
inesperadas.
Velar por el bienestar de los recursos humanos y materiales de la empresa, a través del cuide de las
infraestructuras.
Reparar los sistemas de ventilación (Planta Flep) que mejore el flujo de aire en las áreas.
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